一、设备名称：四枪自动焊接专机

二、设备型号：NZCH-450

三、专机适用范围及对焊接工件的要求：

1. 焊接工件名称：  篮球框挂钩    

2. 焊接材料：       普通碳钢

3. 焊接工件尺寸：  直径450mm

4. 工件一致性：    ≤1mm

5. 工件焊缝处的间隙≤1mm

6. 工件表面应无油、无毛刺、污物，断口及焊缝处不应该有影响定位及焊接的毛刺等。

四、设备主要用途及焊接工艺：

1. 专机主要用途：

       该焊接专机用于标准环形篮球框网兜挂钩点焊的自动化焊接。专机采用立式焊接结构，机头采用垂直式四枪配置。焊枪位置相对固定，工件由电机带动下一位置依次进行相应的调整，以此来完成该工件的自动化焊接。焊接时，人工将附件安放在磁铁定位工装上，气动将附件压倒主环上，将焊枪调整好位置(首次焊接时需要调整)，进行焊接，以后依次进行相应的焊接操作，直至焊接完成。

2.焊接工艺：

a) 焊接材料采用Φ1.0mm实心药芯焊丝。

b) 采用混合气80%CO2+20%Ar或100%CO2进行保护焊接

c) 点焊规范采用明弧焊接，射流过度、飞溅少、焊点均匀、成型美观。

1. 设备结构概述：

设备由主机身机座、定位及压紧机构、焊枪调整机构、焊接电源及控制操作机构等构成。

a) 主机身机座：主要是由型钢焊接而成，经时效处理，具有足够的刚性和强度，可保证长久使用不变形。

b) 定位及压紧机构：经过研究分析，该工件定位较复杂，但要求精度不高且工件类型单一，所以采用仿形定位的原理，设计制作专用的定位夹紧工装。定位时，先将附件放入加工好的磁铁仿形槽内，然后对主环进行定位夹紧，然后进行焊接。

c) 焊枪调整机构：由于焊枪数量较多，空间较小，所以采用全手动调整的方式进行焊枪位置的调整。该调整机构主要有焊枪角度调整构成，可以进行前后及各种角度的调整，以满足最佳的焊接位置，达到最佳的焊接质量。

d) 焊接电源：焊接电源甲方自备。

e) 管线防护套：移动管线安装了必要的防护措施，外观美观、耐用。

2. 电控系统

1.简介：电器控制由主控箱、操作盒及连接电缆等组成。主控箱是整个控制系统的核心装置，大部分控制装置均安置在这里，并通过可编程序控制器（PLC）完成与操作盒的通讯和控制。

2.焊接过程控制由控制器控制，手动调整，焊接过程监控。

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